镀锌钢管的主要技术特点:成型过程中钢板变形均匀，残留应力小，表面无损伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚尺寸规格范围内具有更大的灵活性，特别是生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管具有其他技术无法比拟的优点，可以满足用户对镀锌钢管规格的更多要求。采用先进的双面埋弧焊接技术，在佳位置实现焊接，不易出现错误、焊接偏差、未焊接等缺陷，容易控制焊接质量，对螺旋钢管进行100%的质量检查，镀锌钢管生产全过程有效检测、监测，有效保证产品质量。

露天堆积的镀锌钢管型钢，下面需要木垫或石头，堆积面稍微倾斜，有利于排水，注意材料的配置平坦，防止弯曲变形的镀锌钢管堆积高度，人工作业不超过1.2m，机械作业不超过1.5m，堆积宽度不超过2.5m，堆积与堆积之间留有一定的通道，检查通道一般为0.5m，出入通道取决于材料的大小和运输机械，一般为1.5~2.0m。

现场焊接性:现场焊接性主要由钢管材质和端口配合尺寸公差决定。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性和外形几何尺寸的一致性尤为重要。镀锌钢管的生产是基本在相同条件下稳定的连续过程:直缝焊管的生产过程是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精加工/组对等。这是镀锌钢管生产与直缝焊管生产不同的重要特点。稳定的生产条件非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。

静水试验各镀锌钢管应进行静水压试验，无泄漏现象，试验压力按试验计算P=2ST/D式中S-静水压试验试验应力Mpa，静水试验试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选择。稳定时间:D<508试验压力维持时间在5秒以上D≥508试验压力维持时间在10秒以上4无损检测镀锌钢管的补焊焊接、钢带对头焊接和环向缝应进行x射线或超声波检测。可燃普通流体运输用钢的螺旋焊接应进行100%SX射线或超声波检查，水、污水、空气、暖气蒸汽等普通流体运输用镀锌钢管的螺旋焊接应进行x射线或超声波检查(20%)。

根据镀锌钢管的质量检验结果，螺旋钢管通常分为合格品、修理品和废品3种。合格品是指外观质量和内在质量符合相关标准或交付检验技术条件的镀锌钢管，修理品是指外观质量和内在质量不完全符合标准和检验条件，但允许修理，修理后达到标准和检验条件的镀锌钢管，废品是指外观质量和内在质量不合格，不允许修理或修理后达到标准和检验条件的螺旋钢管。废品又分为内废和外废两种。内废指铸造厂内或铸造厂内发现的废品螺旋钢管。